การออกแบบปรับปรุงผังโรงงานโดยใช้ Lean Flow

Course Proposal

ชื่อหลักสูตร (ภาษาไทย): การออกแบบปรับปรุงผังโรงงานโดยใช้ Lean Flow

ชื่อหลักสูตร (ภาษาอังกฤษ): Redesign of Factory Layout Using Lean Flow

กลุ่มเป้าหมาย

• วิศวกรในโรงงานอุตสาหกรรม
• นักพัฒนา หรือ System Integrator 
• บุคคลทั่วไป นักศึกษา และอาจารย์ในสถาบันการศึกษา

จำนวนผู้เข้าอบรม 8 คน

ระยะเวลาการฝึกอบรม 3 วัน

วิทยากร: ดร.ธนกร ตันธนวัฒน์

ที่มาและความสำคัญ

การออกแบบปรับปรุงผังโรงงานเป็นหนึ่งในกิจกรรมปรับปรุงกระบวนการผลิตที่ต้องดำเนินการเป็นลำดับต้นๆ เนื่องจากผังโรงงานส่งผลต่อความสูญเปล่าหลายประการ เช่น การขนย้ายวัสดุ การเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงาน จำนวนชิ้นงานระหว่างผลิต (Work-In-Process) เป็นต้น นอกจากนั้น ผังโรงงานยังส่งผลต่อความพร้อมในการรองรับการประยุกต์ใช้แนวคิดต่างๆของการผลิตแบบลีน เช่น สถานีงานที่อยู่ห่างกันมากเป็นข้อจำกัดในการนำหลักการผลิตแบบไหลทีละชิ้น (One-piece flow) มาใช้ เป็นต้น อย่างไรก็ตาม การออกแบบปรับปรุงผังโรงงานจำเป็นต้องมีเครื่องมือเข้ามาช่วยในการวิเคราะห์ ออกแบบ และประเมิน เนื่องจากกระบวนการผลิตส่วนใหญ่มีความซับซ้อน เช่น มีหลายผลิตภัณฑ์และหลายโมเดลที่ใช้เครื่องจักรร่วมกัน บางเครื่องจักรใช้ในการผลิตมากกว่า 1 ขั้นตอน และมีเงื่อนไขในการออกแบบหลายประการ เป็นต้น Lean Flow เป็นซอฟต์แวร์ที่จะช่วยจัดการกับความซับซ้อนต่างๆ ทำให้ผู้ออกแบบปรับปรุงผังโรงงานและทีมงานสามารถสื่อสาร ทดลอง และประเมินแนวคิดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลยิ่งขึ้น

ผลลัพธ์การเรียนรู้ของหลักสูตร

1. ผู้เข้าอบรมสามารถอธิบายความสำคัญของการออกแบบปรับปรุงผังโรงงานได้
2. ผู้เข้าอบรมเข้าใจกระบวนการออกแบบปรับปรุงผังโรงงาน
3. ผู้เข้าอบรมเข้าใจประโยชน์ของการใช้ Lean Flow ช่วยในการออกแบบปรับปรุงผังโรงงาน
4. ผู้เข้าอบรมมีทักษะการใช้ Lean Flow ช่วยในการออกแบบปรับปรุงผังโรงงาน

ผลกระทบและประโยชน์ที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ

1. ลดความสูญเปล่าในการผลิตโดยตรง เช่น การขนย้ายวัสดุลดลง ระยะทางเดินของผู้ปฏิบัติงานลดลง จำนวนชิ้นงานระหว่างผลิต (Work-In-Process) ลดลง เป็นต้น
2. เอื้ออำนวยให้สามารถนำหลักการผลิตแบบไหลทีละชิ้น (One-piece flow) มาใช้ได้ ช่วยให้ลดต้นทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์จัดการวัสดุ (Material handling equipment) ทำให้ตรวจสอบของเสีย (Defect) ได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้สามารถแก้ปัญหาได้ทันท่วงที ทำให้ของเสียลดลง รวมทั้งทำให้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการสินค้าในตลาดได้เร็วขึ้น ไม่ต้องสต๊อกสินค้าจำนวนมาก จำนวนสินค้าคงคลังลดลง
3. เอื้ออำนวยให้กำลังการผลิตสูงขึ้น หากมีการจัดสมดุลสายการผลิตใหม่หลังจากปรับปรุงผังโรงงาน
4. ในภาพรวม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการสินค้าในตลาดได้เร็วขึ้น

รายละเอียด/กำหนดการอบรม

หลักสูตรที่ควรอบรมใน SMC ACADEMY ก่อนเรียนหลักสูตรนี้

• ดิจิทัลลีนแมนูแฟคเจอริง: เส้นทางสู่การลงทุนในเทคโนโลยีอย่างมีประสิทธิผล

พื้นฐานองค์ความรู้ก่อนอบรมหลักสูตรนี้

• การจัดการสายการผลิตแบบลีน หรือ Operations Management 

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมต้องเตรียมสำหรับการอบรม

• คอมพิวเตอร์ ระบบปฏิบัติการ Windows 10 เป็นต้นไป และปลดล็อคการติดตั้งโปรแกรมจากองค์กร